1. 回轉支承軸承的組成

回轉支承軸承又叫轉盤軸承，有些人也稱其為：旋轉支承 、 回旋支承。英文名字叫： slewing bearing 或 slewing ring bearing 又或 turntable bearing。它有內外圈、滾動體等構成.回轉支承軸承一般帶有安裝孔、內齒輪或外齒輪、潤滑油孔和密封裝置，因而能使主機設計結構緊湊，引導簡便，維護容易。回轉支承軸承有無齒式，外齒式和內齒式的四點接觸球軸承、雙排角接觸式球軸承交叉圓柱滾子軸承、交叉圓錐滾子軸承和三排圓柱滾子復合軸承四個系列，其中四點接觸球軸承具有較高的靜負荷能力，交叉圓柱滾子具有較高的動負荷能力，交叉圓錐滾子軸承的預過盈能使軸承具有較大的支撐剛性和回轉精度，三排圓柱滾子組合軸承由于承載能力的提高引向軸承高度，各種力量分別由不同滾道承受，所以同樣受力情況下，其軸承直徑可大大縮小，因而有使主機更加緊湊的特點是一種高承載能力的回轉支承軸承。

2. 回轉支承軸承各組成部件的質量檢測方法及工具介紹

回轉支承的精度檢測：

回轉支承的檢測工具用的是游標卡尺，壓力測試表，精密度測試儀器，齒精度測試儀，回轉支承軸承質量檢測根據檢測的方法不同，可以分為軸向游隙和徑向游隙，徑向游隙是軸承內團、外圈和滾動體組配的依據，是按照國家標準規定進行質量檢測的重要項目。從軸承應用角度來看游隙是檢測的重要指標，軸承能否獲得更加滿意的性能，其中很大程度上決定了其徑向游隙。
具體檢測如下：支承軸承表面高頻淬火硬度不能低于55HRC以下，硬化層深度不能低于4mm，軟帶寬度不能低于50mm，在整個處理過程中要按照客戶的需求制定。支承軸承進行回火加工淬火時間與溫度都有一定的要求，在一般情況下需要200度溫度中淬火，這樣才能夠保證應力全部消失。
另外最重要的就是磨削加工，需要選擇合適的砂輪完成磨削，并且將線速度進行嚴格控制，以免出現滾道燒傷。然后再進行精磨，需要選擇顆粒度46°或60°樹脂砂輪磨削，磨削量不能超過粗磨加工，光潔度要符合規定等級要求。對于含有齒輪的支承軸承，在進行磨削加工之后需要滾銑齒加工工序，整道加工工序要求十分嚴格，精度要超過八級。

3.回轉支承運行檢測

　　我們可以從回轉支承軸承的滾動聲音來進行判斷，一般在啟動回轉支承之后，我們要對它的滾動聲音的音質進行仔細的辨認，看看是否在運行的過程中有異常聲音，或者說是否有不規律聲音的存在，我們可以通過判斷滾動的聲音，我們就可以判斷它是否是屬于正常的運行狀態，
　　如果回轉支承軸承有異常聲音發生，那么我們就需要檢查一下到底是哪一個環節出現了損傷，如果找到了故障的原因，那么后續就需要采取相應有效的維修方法去進行維修，解決問題。

　　先將回轉支承軸承內的滾柱或鋼球取出，使內外圈分離，再用汽油把滾道清洗干凈，然后用磨光機小心謹慎地將已產生的裂紋的淬硬層磨去，將剝層底部磨平，對滾道需補焊處用焊割炬預熱，用中碳鋼焊條施焊，要使焊層略高于滾道表面1-2mm；如果剝層較深或面積較大，應分層分段施焊，不要使母材溫度過高而導致變形；這避免急速冷卻產生焊接裂紋，焊后應立即采取保溫措施，使他逐漸冷卻。